Der Blätterkatalog benötigt Javascript.
Bitte aktivieren Sie Javascript in Ihren Browser-Einstellungen.
The Blätterkatalog requires Javascript.
Please activate Javascript in your browser settings.
Das Verbinden zweier Kunststoffteile mittels Laser ist aufgrund seiner weitreichenden Vorzüge ein etabliertes Verfahren zur Herstellung komplexer Baugruppen in verschiedenen Anwendungs bereichen Das notwendige Equipment war bisher nur für Produktionsumgebungen und höhere Automation vorgesehen Evosys Laser hat mit dem System EvoWeld Mini ein System entwickelt das den Zugang zur Technik des LaserKunststoffschweißens erleichtert Passt auf jeden Tisch Einstieg in das Laser-Kunststoffschweißen mit Evo-Weld Mini Dieses neue System reduziert die Investkosten auf einen Bruchteil einer hochautomatisierten Lösung Gleichzeitig bietet Evo-Weld Mini alle Vorteile des Laserschweißens sodass es jederzeit möglich ist neue Anwendungen oder Materialtests in kürzester Zeit einzurichten und Teile zu produzieren So können erste Muster zur Ansicht oder für Tests hergestellt werden um in einem frühen Produktentwicklungsstadium schon das Ergebnis bewerten und die Baugruppe effizient bis zur Perfektion optimieren zu können Aber auch für den weiteren Verlauf bieten sich Kostenvorteile Bereits in der Entwicklungsphase werden wertvolle Erkenntnisse über das Produkt selbst und das Produktionsverfahren gesammelt Dadurch profitiert der gesamte weitere Entwicklungsprozess einer Baugruppe bestimmte Fragestellungen und Aspekte lassen sich prüfen optimieren und beantworten noch bevor ein Design-Freeze erfolgt Ganz nebenbei lassen sich die so produzierten Teile auch zeigen präsentieren und anfassen – sicher ein stärkeres Verkaufsargument als ein rein im CAD oder in Präsentationen dargestelltes Teil Die Evosys Evo-Weld Mini schafft den Einstieg in das Laser-Kunststoffschweißen für alle die bisher nicht die Möglichkeit dazu hatten diese fortschrittliche und saubere Technologie selbst einzusetzen Quasisimultanschweißen wird ganz einfach Bei der Entwicklung der Evo-Weld Mini sollten möglichst alle Verfahrensvarianten und vor allem das sogenannte Quais-Simultan-Schweißverfahren ermöglicht werden Hier fährt der Laserstrahl mit einer Vorschubgeschwindigkeit von bis zu mehreren tausend Millimeter pro Sekunde die vorgegebene Schweißkontur mehrfach ab So wird ein gezielter und gleichmäßiger Energieeintrag in die Fügepartner sichergestellt und die Fügezone bis zum schmelzflüssigen Temperaturbereich erwärmt Gleichzeitig wird eine konstante Kraft auf die Fügebaugruppe ausgeübt um die Wärmeleitung zwischen den zwei Fügepartnern sicherzustellen Bei der Kombination der Fügekraft und des Laserstrahls der die Kontur mehrfach mit hoher Geschwindigkeit abfährt kommt es zu einer relativen Setzbewegung zwischen den zwei Fügepartnern die mit einem integrierten Wegmesssystem genau erfasst wird Üblicherweise wird der Schweißprozess so eingestellt dass ein Setzweg entsteht der größer ist als die Ebenheitstoleranz der zwei Fügepartner So wird sichergestellt dass eine dichte und dauerhaft feste Schweißverbindung entsteht Das Wegmesssystem ist eine integrierte und taktzeitneutrale Prozessüberwachung während des Schweißprozesses In der Praxis erweist sich diese Methode als robust sie wird in der Industrie gern genutzt und stellt eine gleichbleibend hohe Qualität der geschweißten Baugruppe sicher Daher ist das Quasi-Simultan-Schweißen bei den meisten Anwendungen als Verfahrensvariante gesetzt Andere Varianten sind zum Beispiel das Konturoder Radialschweißen haben jedoch üblicherweise kein messbares Setzverhalten während des Schweißprozesses sodass Ebenheitstoleranzen nur bedingt ausgeglichen werden können Beim Simultanschweißen wiederum entsteht ebenso wie beim Quasi-Simultanschweißen eine messbare Setzbewegung zwischen den Fügepartnern Allerdings ist der Invest für einen Simultanschweißaufbau üblicherweise höher Außerdem Produktion und Automation 9 2023 14 Headwave-Helmlautsprecher gehörten zu den typischen lasergeschweißten Anwendungen einer Evo-Weld Mini Bilder Evosys