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für den Kunststoffspritzguss Effizienter als jede andere Methode der Kunststoffverarbeitung erlaubt es das Spritzgießen Sensorik und elektronische Funktionalität mit einem ästhetischen Design zu verbinden “ Engel hat hierfür unter anderem die Clearmelt Technologie entwickelt ein Zwei-Komponenten-Verfahren das IMD In-Mould Decoration mit Polyurethan-Überfluten kombiniert „Das Überfluten mit Polyurethan im Spritzgießwerkzeug ermöglicht eine absolut reproduzierbare glatte Oberfläche mit einer gleichmäßigen Wanddicke“ sagt Fischer „Damit ist die Technologie selbst für die Integration von optischen Sensoren prädestiniert “ BMW in Landshut produziert auf dieser Technologiebasis im Reinraum „Nieren“ für den elektrischen BMW iX Motorradsitzbankboden als Tape-Sandwich für mehr Steifigkeit Vorgestellt wurde auf der Konferenz außerdem wie die Entwicklungspartner Engel und KTM Technologies es möglich machen eine höhere Steifigkeit bei einem kompakteren Bauteildesign und niedrigerem Gewicht mit einer hohen Kosteneffizienz zu vereinen Ziel der gemeinsamen Entwicklungsarbeit war es einen Sitzbankboden für Motorräder bei mindestens gleichen Bauteileigenschaften kompakter und leichter zu gestalten „Wir bringen im Fahrzeug immer mehr Elektronikkomponenten unter und brauchen dafür Platz“ erklärte Hans Lochner Teamleiter Material and Applications von KTM Technologies in Anif Salzburg die Herausforderung Durch die Elektrifizierung der Antriebe betreffe dieser Trend nicht nur Zweirad-OEMs sondern die gesamte Mobilitätsbranche Bisher sind die Sitzbankböden der KTM Motorräder rein thermoplastische Spritzgießteile Die erforderliche Steifigkeit wird durch geometrische Versteifung – zum Beispiel über Rippen – erzielt was zu einer relativ hohen Bauteildicke von bis zu 9 mm führt Um den notwendigen Bauraum zu reduzieren und mehr Platz für die Elektronik zu schaffen nahm KTM Composite-Materialien und Produktionsverfahren unter die Lupe und setzte gemeinsam mit Engel einen Produktionsprozess auf der sich durch eine besonders hohe Effizienz auszeichnet Das Ergebnis ist die Tape-Sandwich-Technologie „Wir arbeiten im Tape-Sandwichprozess mit sehr dünnen einlagigen Verstärkungsmaterialien wie zum Beispiel Tapes und Geweben mit Polypropylenmatrix die ohne Vorwärmen in beide Kavitätenhälften des Spritzgießwerkzeugs eingelegt werden bevor die Kavität mit Polypropylen gefüllt wird“ erklärte Franz Füreder „Aufgrund der spezifischen mechanischen Eigenschaften des Sandwichaufbaus können wir im Falle der Motorradsitzbankböden bereits mit einem einlagigen UD-Tape die erforderliche Steifigkeit erfüllen Damit benötigt das Tape-Sandwich-Verfahren deutlich weniger Energie und eine einfachere Anlagentechnik als herkömmliche Verfahren der Faserkunststoffverbundverarbeitung Die Produktionskosten können somit deutlich reduziert werden “ Beim vorliegenden Technologiedemonstrator Sitzbankboden konnten bei identischer Steifigkeit der notwendige Bauraum auf diese Weise um 66 Prozent und das Gewicht um zirka 26 Prozent reduziert werden Ein weiterer Vorteil ist dass Standardthermoplaste in mechanisch hochbeanspruchten Bauteilen zum Einsatz kommen können da die Leistungsfähigkeit des Bauteils ausschließlich über die Tape-Struktur gesteuert wird Auch das steigert die Kosteneffizienz Global Warming Potential sinkt Die Entwicklungspartner haben unterschiedliche Spritzgießmaterialien getestet neben herkömmlichem PP aus fossilen Quellen auch biobasierte und rezyklierte PP-Typen Für die unterschiedlichen Materialkombinationen wurde jeweils das Treibhauspotenzial ermittelt Im Vergleich zum Serienstand – vollständig aus fossilem PP hergestellte Sitzbank – wird mit der Tape-Sandwich-Technologie beim Einsatz von ebenfalls fossilem PP der GWP-Wert um 27 Prozent reduziert Dieser Wert wird ausschließlich durch die Materialreduzierung erreicht Mit Polypropylen aus nachwachsenden Quellen sinkt der GWP-Wert um 85 Prozent Engel www engelglobal com KTM Technologies www ktmtechnologies com Produktion und Automation www kunststoffmagazin de 25 Hans Lochner bei der Vorstellung des Motorradsitzbankbodens produziert im neuen Tape-Sandwich-Verfahren Bild Engel