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Produktion Automation www kunststoffmagazin de 15 Energiekosten im Fokus Mit zunehmendem Anteil der Energiekosten an den Gesamtkosten der Produktion nahm Theo Koblischek naturgemäß auch die Spritzgießmaschinen genauer unter die Lupe „Die Energiekosten haben sich im letzten Jahr praktisch verdoppelt“ so Theo Koblischek „deshalb ist das Thema Energieeffizienz für uns hoch relevant “ Im Februar dieses Jahres wurde bei Tekoplastic eine Maschine der vollelektrischen Ecopower-Serie mit einer Schließkraft von 4 500 kN installiert Die Maschinen dieser Baureihe zeichnen sich laut Hersteller durch besondere Energieeffizienz aus was zum einen auf die Verwendung moderner Servomotoren zurückzuführen sei zum anderen auf die Energierückgewinnungs-Technologie Kers Kinetic Energy Recovery System Koblischek wollte nun möglichst exakt eruieren was der Einsatz moderner Wittmann-Technologie letztlich bringt und führte an der neuen Ecopower 450 die mit einer Schnecke von 85 mm Durchmesser ausgestattet ist entsprechende Energiemessungen durch Die Messergebnisse stellte er anschließend jenen gegenüber die mit einer im Jahr 2001 installierten Spritzgießmaschine Battenfeld TM 4500 deren Schnecke einen Durchmesser von 100 mm aufweist erzielt wurden Auf beiden Maschinen wurde ein Eimer mit 10 Liter Volumen hergestellt Der Unterschied zwischen den beiden Maschinen hinsichtlich Energieverbrauch erwies sich als enorm Über eine Messdauer von acht Stunden wurde bei der TM ein Energieverbrauch von 68 kWh bei einer Zykluszeit von 16 Sekunden gemessen bei der neuen Ecopower belief sich der Verbrauch auf lediglich 24 kWh bei einer Zykluszeit von etwa 13 Sekunden Niedrigerer Energieverbrauch höherer Ausstoß Theo Koblischek „Unsere Messung zeigt dass im Vergleich zur TM mit der neuen Ecopower 115 % Ausstoß möglich sind bei nur 35 % Energieeinsatz Bei gleichem Schneckendurchmesser würde sich der Wert für die aufzuwendende Energie noch weiter zugunsten der Ecopower verschieben Darüber hinaus ist auch der Wasserverbrauch bei der Ecopower deutlich niedriger “ Koblischek hat mittlerweile den Stromverbrauch sämtlicher schon länger im Unternehmen vorhandener Maschinen gemessen und die Werte den Verbrauchsangaben vergleichbarer Wittmann-Neumaschinen gegenübergestellt Die Möglichkeit Maschinen bis zu Schließkräften von 4 500 kN durch vollelektrische Maschinen zu ersetzen eröffnet für diese Maschinengrößen ein Einsparungspotenzial das 60 % übersteigt Aber auch bei größeren Maschinen ist eine Energieeinsparung von etwa 40 % realisierbar Theo Koblischek „Wenn der Strompreis auf dem derzeitigen Niveau bleibt würde sich ein Austausch unseres Maschinenparks in 10 Jahren vollständig amortisiert haben Aufgrund des besonders hohen Einsparungspotenzials bei den kleineren schnelllaufenden Maschinen werden wir zuerst diese durch neue ersetzen “ Wittmann www wittmanngroup com Tekoplastic www tekoplastic com Teilansicht der Fertigung bei Tekoplastic Für den Energievergleich mit der Ecopower wurde eine Battenfeld-TM-4500-Spritzgießmaschine herangezogen im Bild vorn rechts Bild Tekoplastic