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Produktion Automation www kunststoffmagazin de 27 einer solchen ZLSP-Anlage ist die Laminiereinheit in der Tiepner Servopressen von Tox Pressotechnik verbaut Zunächst können bis zu acht verschiedene Folien vom Bogen oder von der Rolle automatisiert zusammengetragen und positionsgenau übereinandergestapelt werden Das präzise Übereinander-Ausrichten per Druckmarkenerkennung stellt ein Bildverarbeitungssystem sicher Jede Folienlage enthält spezifische Module und Merkmale – je nachdem welche Karte produziert wird Sodann wird das Folienheft der Laminiereinheit übergeben die diesen Folienstapel irreversibel zusammenfügt Ein Rundtakttisch führt das zusammengetragene Folienheft der Heizpresse zu – bestehend aus zwei Heizstempeln einem unteren und einem oberen die sich auf bis zu 200 Grad Celsius aufheizen lassen In dieser Heizpresse werden die Kunststofffolien aufgeweicht und miteinander verbunden Anschließend kommt die Kühlpresse zum Einsatz um dem nun fest verbackenen Folienpaket die Wärme wieder zu entziehen und den Kunststoff zu stabilisieren Der Laminierprozess erfolgt im 18-Sekunden-Takt Anschließend übergibt die ZLSP-Anlage das laminierte Paket an die Stanze Am Ende des Prozesses werden die gestanzten Karten auf Maßhaltigkeit Oberfläche RFID-Test und andere mögliche Merkmale geprüft bevor sie in ein Magazin abgestapelt werden Strom statt Druckluft „Für den Laminierprozess haben wir traditionell die Tox-Kraftpakete verwendet weil sie zuverlässig und robust sind“ erläutert Christian Höltge der neben Thomas Weigl als Geschäftsführer das Unternehmen Tiepner leitet „Doch nun haben wir in einer neuen Maschine die mit Druckluft betriebenen Kraftpakete durch die TOX-Electric-Drive ersetzt Es ist die erste Anlage mit elektromechanischen Pressantrieben weil sie viele Vorteile in der Anwendung bringen“ betont Höltge „Diese Pressenantriebe sind präzise einstellbar und arbeiten genauer Vor allem sind sie leiser was besonders die Mitarbeiter zu schätzen wissen Außerdem sind die Daten auslesbar und analysierbar Wir können zum Beispiel Diagramme wie Kraft-Weg-Verläufe erstellen und Leistungsdaten auswerten – das dient der Qualitätskontrolle und der Rückverfolgbarkeit “ Auch die Anlagenbedienung habe sich durch die Electric-Drive-Module vereinfacht argumentiert Höltge Nicht zuletzt werde die ZLSP-Anlage insgesamt günstiger und sparsamer weil teure Druckluft nicht mehr benötigt wird Im Laminator sind insgesamt drei elektromechanische Servopressen-Antriebe verbaut in den Heizpressen zwei Tox-Electric-Drive vom Typ EX-Kmit Planetenrollengewindespindel sowie in der Kühlpresse ein Tox-Electric-Drive vom Typ EPMK mit Sensorik für Kraftund Wegerfassung samt zugehöriger Pressensteuerung Diese Antriebe sind für hochdynamische Arbeitsabläufe ausgelegt Die Kraftübertragung erfolgt vom Servomotor über das Planetengetriebe und die Planetenrollengewindespindel auf den Arbeitskolben und damit auf das Werkzeug Tox Pressotechnik liefert die elektromechanischen Antriebe komplett als montageund anschlussfertige Einheiten „Mit Tox Pressotechnik verbindet uns schon seit rund 20 Jahren eine gute Geschäftsbeziehung“ bestätigt Tiepner-CEO Christian Höltge „Die Zusammenarbeit verläuft immer unkompliziert und reibungslos und wir haben einen festen Ansprechpartner der sich bei Bedarf sofort kümmert “ Mit der aktuellen Anlage hat Tiepner die vierte und technisch bislang anspruchsvollste ZLSP-Ausbaustufe für die ID-1-Kartenproduktion realisiert Die Maschine ist rund acht Meter lang fünf Meter breit drei Meter hoch und für die Ein-Personen-Bedienung im Dreischichtbetrieb konzipiert 2 000 Karten – jede exakt 85 60 Millimeter lang 53 98 Millimeter breit und mit abgerundeten Ecken – produziert sie pro Stunde Individuell und einzigartig Tox Pressotechnik www toxpressotechnik com Tiepner www tiepnergmbh de Mit der aktuellen Anlage hat Tiepner die vierte und technisch bislang anspruchsvollste ZLSP-Ausbaustufe für die ID-1-Kartenproduktion realisiert Der Anwender Tiepner in Dietfurt an der Altmühl stellt Werkzeuge Vorrichtungen und Sondermaschinen für die Verschweißung von Kunststoffen her Zu den Kunden des kleinen mittelständischen Unternehmens gehören Kunststoffverarbeiter die unter anderem in die Automobilindustrie Luftfahrtindustrie Verpackungsindustrie Medizintechnik und Haushaltstechnik liefern Produktbeispiele die mit den Maschinen von Tiepner hergestellt werden sind unter anderem Kofferraumabdeckungen Cabrio-Verdecke Sonnenblenden Blutbeutel Abdeckhauben Flugzeugsitze sowie Mappen und Hüllen fürs Büro Ebenfalls zum Kundenkreis zählen Unternehmen und Behörden die Scheckund Ausweiskarten herstellen