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Produktion Automation www kunststoffmagazin de 25 Pierobon die technische Expertise noch erweitert hat – bei der Herstellung von Werkzeugen und der späteren Expansion in den Lohnspritzguss „Im Lauf der Jahre hat der Spritzguss die Werkzeugherstellung weitgehend verdrängt der Spritzgieß-Maschinenpark hat sich vergrößert was eine Neuorganisation des Betriebs notwendig machte um ihn effizienter zu gestalten“ erklärt Casagrande „Das ist ein Prozess der auf allen Ebenen stattfinden muss von der Arbeitsvorbereitung – einer komplexen Aufgabe angesichts der Anzahl verschiedener Produkte – bis hin zur Verwaltung der Rohstoffe der Spritzgießmaschinen und des Werkzeugbestands “ Ohne Datenanalyse geht es nicht Im Zuge des Wachstums wurde klar dass es ohne analytische Daten über die Effizienz der Maschinen und der Spritzgießabteilung insgesamt nicht möglich gewesen wäre Stillstandszeiten und Ausschuss zu verringern und dadurch Effizienz und Rentabilität zu steigern „Wenn man zahlreiche Produktwechsel vornehmen muss bis zu fünf oder sechs am gleichen Tag und manchmal auf Forderung eines Kunden im letzten Augenblick ist es sehr wichtig den Status jeder Maschine in Echtzeit zu kennen um unnötige Stillstände und Lieferverzögerungen zu vermeiden“ fügt Casagrande hinzu Mit einem Blick auf den Bildschirm im Büro wo die Temi+ MES-Software installiert ist kann der Arbeitsvorbereitungs-Manager den Status jeder Maschine erkennen und auf Kundenanfragen reagieren ohne die Produktion zu betreten auf diese Weise den Ablauf auch für kleine Losgrößen wirtschaftlich gestalten und die Laufzeiten so weit wíe möglich maximieren Die Analyse von Werkzeugeinbauzeiten wird es in Zukunft ermöglichen die Auslastung jeder Maschine in der Abteilung zu optimieren und Stillstandszeiten zu reduzieren „Nach konservativer Einschätzung rechnen wir damit dass wir durch die Neuorganisation unserer Prozesse einschließlich Verwendung von Temi+ zur Unterstützung der Entscheidungsfindung unsere Produktivität um 5 % steigern können Das ist vergleichbar mit dem Erwerb einer zusätzlichen Maschine“ erklärt der Geschäftsführer von Stamplast „Außerdem erhöht sich dadurch die Flexibilität ein wesentlicher Faktor angesichts der Tatsache dass wir mit Losgrößen von 500 bis zu mehreren Millionen Stück pro Jahr arbeiten “ Weitere Vorteile erwartet man von effektiverem Rohstoffmanagement mittels Echtzeitund Ex-Post-Produktionsanalysen der Gesamtanlageneffektivität OEE d h der Gesamteffektivität jeder einzelnen Maschine sowie der Spritzgießabteilung insgesamt unter Berücksichtigung von Stillstandszeiten Produktionsgeschwindigkeit Anzahl von Ausschussteilen Problemstellungen Neben den unbestreitbaren Vorteilen die die Einführung von MES bringt hat sie auch einige kritische Probleme aufgeworfen wovon das gravierendste die Notwendigkeit war den gesamten Produktionsbereich zu vernetzen also Maschinen verschiedenen Alters und von verschiedenen Herstellern miteinander zu verbinden wobei nicht alle ursprünglich auf eine Vernetzung nach den Vorgaben von Industrie 4 0 ausgelegt waren Die Möglichkeit unterschiedliche Maschinen einzubinden war ein wesentlicher Faktor bei der Entscheidung zugunsten der offenen Temi+ Software die von ICE Flex speziell für die Bedürfnisse kleiner und mittlerer Unternehmen entwickelt wurde Allerdings war es nicht so einfach die bereits bestehende Management-Software mit dem neuen MES-System zu verbinden eine Aufgabe an der im Unternehmen immer noch gearbeitet wird Dennoch hat die Einführung fortschrittlicher Software die Prozesse bereits verändert und den Mitarbeitern neue Ansätze bei der Durchführung verschiedener Arbeiten abverlangt vom Management des Maschinenparks bis hin zur Arbeitsvorbereitung Dieser letztgenannte Aspekt wurde ins Kalkül gezogen da die Unternehmensleitung bereits beschlossen hatte die Prozesse durch eine Erhöhung des Automatisierungsund Analyseniveaus unter Einbeziehung der Mitarbeiter neu zu organisieren Weitere Digitalisierungsprojekte Gegenwärtig ist die Transformation von Stamplast von einem traditionellen Spritzgießbetrieb in ein modernes Smart-Factory-Unternehmen im Taschenformat noch in vollem Gang Die als nächstes geplanten Schritte sind die Einführung einer Online-Auftragsbearbeitung und Fernüberwachung der Maschinen sowie einer vollständigen Digitalisierung und elektronischen Ablage von dokumentierten Vorgängen Kundenaufträgen Arbeitsaufträgen Qualitätsberichten Rückverfolgbarkeit sowie einer systematischen Analyse der Produktionsdaten um selbst die verborgensten Produktivitätsreserven zu mobilisieren Die Digitalisierung soll auch auf die Werkzeugmacherei ausgeweitet werden wo die Werkzeugmaschinen mit einer speziellen Software vernetzt und wie Temi+ in das Management-System des Unternehmens eingebunden werden sollen ICE Flex www iceflex com Wittmann www wittmanngroup com Stamplast www stamplastbl com Elio Pierobon l und Piero Casagrande vor einer Smartpower 120 Spritzgießmaschine