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9 materialfluss 4 2022 www materialfluss de Sie schafft damit die Basis für die Produktion einer variantenreichen designorientierten Küchen-Linie zu marktfähigen Preisen Venne im Osnabrücker Land – ein Dorf zwischen Berg und Moor Der Weg dorthin führt durch viel Grünland entlang plätschernder Bachläufe durch gelbe Kornfelder vorbei an weidenden Kühen Bis am Horizont plötzlich ein großer Industriebau erscheint der nicht so recht in das idyllische Bild passen will Es handelt sich um den neusten Standort von Häcker Küchen dem Werk 5 Häcker ist mit insgesamt mehr als 2 000 Mitarbeitenden an den Standorten Venne und Rödinghausen und einem Umsatz von 646 Millionen Euro im Geschäftsjahr 2020 einer der großen Küchenhersteller in Deutschland Im August 2020 ging das Werk 5 nach weniger als zwei Jahren Bauzeit in Betrieb Rund 300 Mitarbeitende auf einer Produktionsfläche von rund 110 000 m² fertigen hier Möbel für Einbauküchen „Die Investition in das neue Werk war die größte in der Firmengeschichte“ erklärt Dirk Krupka Geschäftsführer Technik bei Häcker „Die Kapazitäten unseres Standorts Rödinghausen waren komplett ausgelastet etwaige Störungen in der Fertigung dort hätten sich direkt auf den Liefertermin beim Kunden ausgewirkt “ Allein deshalb war eine Ausweitung der Fertigungskapazitäten notwendig Produktion einer neuen Küchenlinie „Zudem haben wir eine neue Produktlinie auf den Markt gebracht die wir in keinem unserer bisherigen Werke so hätten fertigen können “ Krupka spricht von der Produktlinie Systemat 3 0 einer designorientierten Küche die in einem 13er-Raster noch mehr Möglichkeiten bei der Küchenplanung bietet Die Fronten lassen sich in 192 RAL-Farben lackieren oder können mit Kunststoffund Echtholzfronten gewählt werden Zudem stehen unterschiedliche Beschlagsysteme zur Wahl Das bedeutet Keine Küche gleicht der anderen „Der logistische Anspruch ist recht extrem Wir fertigen ausschließlich kundenauftragsbezogen das heißt wir haben eine komplette Losgröße-1-Fertigung“ betont Dirk Krupka Gesteuerte Materialflüsse durch das gesamte Werk Um dies zu erreichen war das Ziel bei der Planung des neuen Werks den Materialfluss komplett durchzusteuern „Es gibt keinen nichtdefinierten Materialzustand“ erläutert Friedbernd Bartels Leiter der Abteilung Technische Projekte bei Häcker „Jede Materialbewegung wird nach dem Quelle-Ziel-Prinzip gesteuert und jede Bewegung jeder Arbeitsschritt an das System zurückgemeldet “ Die Besonderheit dabei Diese Steuerung der Materialflüsse im gesamten Werk erfolgt über die Software Viadat von Viastore „Wir kannten Viastore und die Möglichkeiten der Software die weit über ein Lagerverwaltungsund Materialfluss-Management-System hinausgehen Schon unser erstes Hoch regallager hatten wir 1999 mit Viastore gebaut“ berichtet Krupka In zahlreichen Gesprächen und Workshops kam Häcker zur Überzeugung dass Viadat auch die Aufgaben einer klassischen Produktionssteuerung übernehmen soll die von der Materialverfolgung bis hin zum Monitoring der Bewegungen reicht „Die von Häcker geforderte Produktionsversorgung und -entsorgung sind für Viadat eine übliche Anforderung“ betont Peer Leemhuis der das Projekt seitens Viastore betreute Auch die Kopplung mit den Steuerungen von unterschiedlichen Logistik-Systemen und -Technologien sei Alltag für das System – auch wenn es davon im Werk 5 von Häcker einige mehr gibt als üblich Neben einem 16-gassigen Hochregallager sind auch eine Elektrohängebahn ein Shuttle-Lager eine Portal-Kommissionierung sowie fünf Pickby-Lightund zwei Putto-Light-Lagerbereiche eingebunden Darüber hinaus fungiert Viadat als Staplerund FTS-Leitsystem mit neun fahrerlosen Transportfahrzeugen Komplexe Prozesse zeitgenau gesteuert „Zudem beinhalten die Materialflüsse bei Häcker spezielle Anforderungen und Strukturen die einzigartig sind“ sagt Leemhuis Dies liegt zum einen daran dass der Aufwand der Fertigung und die Varianz der verschiedenen Bauteile der Küchenschränke – Korpus Front Schubkästen – sehr unterschiedlich sind Zum anderen muss die Fertigung einer Küche und der zugehörigen Schränke so getaktet sein dass alle benötigten Komponenten pünktlich zum geplanten Liefertermin im Versand zusammenkommen – und das in der Reihenfolge in Viadat versorgt alle Arbeitsplätze und Maschinen mit den jeweils aktuell benötigten Bearbeitungsinformationen für jedes einzelne Bauteil