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Ein innovatives Verfahren für das Bottleto-Bottle-Recycling von PET spart Kosten reduziert den Logis tikaufwand und schont die Umwelt Basis sind Doppelschneckenextruder von Coperion die das Material ohne vorbereitende Schritte wie Vortrocknen oder Kristallisieren verarbeiten können Aus alten Flaschen werden neue Wirtschaftliches und FDAkonformes Recycling von PET-Flakes Produktion Automation Polyethylenterephthalat PET gilt als hochwertiges Material das auf dem Weg der Kunststoffindustrie zur Kreislaufwirtschaft eine Schlüsselfunktion übernehmen wird PET-Flakes lassen sich mit ZSK-Doppelschneckenextrudern von Coperion ohne Vortrocknung zu Granulat aufbereiten im Solid-State-Polykondensations-SSP-Reaktor aufkondensieren und wieder zu Flaschen verarbeiten die in ihrer Qualität Neuware entsprechen Das mit diesem innovativen Verfahren hergestellte PET-Rezyklat hat von der amerikanischen Food and Drug Administration FDA die Zulassung für den direkten Lebensmittelkontakt erhalten Coperion-Anlagen für diesen Bottleto-Bottle-Recyclingprozess erzielen aufgrund der effizienten Plastifizierung im ZSK-Extruder Durchsatzraten von 2 bis 8 t h Recycling-Unternehmen profitieren von der hohen Produktqualität von Einsparungen bei Betriebskosten und Logistikaufwand sowie von einem um bis zu 30 Prozent geringeren Energiebedarf im Vergleich zu herkömmlichen PET-Recycling-Methoden Insbesondere beim Recycling des großen Stoffstroms der Verpackungen spielt PET eine immer wichtigere Rolle PET ist ein sehr hochwertiges Material das sehr gute Eigenschaften für die Wiederaufbereitung besitzt Hinzu kommen seine stetig wachsende Verbreitung in Form von Einwegund Mehrwegflaschen sowie seine sortenreine Rückgewinnung mittels Pfandsystem Entsprechend lukrativ kann es für Unternehmen sein das Recycling von PET in den Fokus zu nehmen September 2021 18 ZSK-Doppelschneckenextruder von Coperion sorgen bei kurzen Verweilzeiten der Schmelze im Verfahrensteil für eine gute Entgasung sowie eine hohe Dispergierung Bilder Coperion