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Effizienteres Bottleto-Bottle-Recycling Bevor PET wiederaufbereitet werden kann muss es zunächst zu Flakes zerkleinert und gereinigt werden Herkömmliche Technologien verlangen danach das Vortrocknen Kristallisieren oder Agglomerieren der PET-Flakes Mit einer speziellen Technologie von Coperion kann das geschredderte PET dem ZSK-Doppelschneckenextruder jedoch direkt zugeführt und dort compoundiert werden Die geschredderten Flakes werden über hochgenaue SWB-Bandwaagen oder gravimetrische Dosierer von Coperion K-Tron zuverlässig in den ZSK-Extruder dosiert Zusätzlich können weitere Mahlgüter Neuware oder Mischungen zugegeben werden Im Verfahrensteil des ZSK erfolgen die Aufschmelzung die intensive Entgasung und die vollständige Homogenisierung bevor der Stoffstrom über eine Zahnradpumpe und einen Filter mit automatischem Siebwechsler an eine Strangoder Unterwassergranulierung zur Produktion von Granulat übergeben wird Das Granulat wird dann in einem SSP-Reaktor aufkondensiert Seine Qualität entspricht der von Neuware So lässt sich das Granulat im nächsten Schritt beispielsweise wieder zu Flaschen verarbeiten Rezeptur und Farbe schnell wechseln Die Qualität des Endprodukts ist bei diesem Bottleto-Bottle-Verfahren sehr hoch Der Umgang mit dem Material erfolgt äußerst schonend Die Verweilzeit im ZSK-Extruder ist sehr kurz die Dispergierung sehr gut Das hohe Drehmoment des Extruders ermöglicht die Verarbeitung des PET bei niedrigen Temperaturen und nahezu ohne Viskositätsabbau Die Selbstreinigung des Doppelschneckenextruders erlaubt schnelle Wechsel von Rezeptur und Farbe Aufgrund der guten Entgasungsmöglichkeiten des ZSK werden der Schmelze flüchtige Bestandteile wie Monomere Oligomere und Wasser zuverlässig entzogen und in geeigneten Abscheidern vor der Vakuumpumpe aus dem Abgasstrom abgeführt Neben der hohen Produktqualität sind deutliche Einsparungen bei Betriebskosten und beim Energiebedarf sowie ein verringerter Logistikaufwand weitere Vorteile der direkten Verarbeitung der PET-Flakes Dazu sagt Jochen Schofer Business Segment Manager Recycling Direct Extrusion bei Coperion „Mit der FDA-Zertifizierung ist die hohe Produktqualität des PET-Rezyklats nun auch von offizieller Seite bestätigt Mit unserem Coperion-Verfahren geben wir Recyclern eine Technologie an die Hand mit der sie wirtschaftlich agieren können und gleichzeitig einen entscheidenden Beitrag auf dem Weg der Kunststoffindustrie zur Kreislaufwirtschaft leisten “ Coperion www coperion com Produktion Automation www kunststoffmagazin de Typischer Aufbau einer Recyclinganlage 1 Bandwaage 2 Doppelschneckenextruder 3 Zugabe von PET-Flakes 4 Entgasung flüchtiger Bestandteile 5 Austrag mit Zahnradpumpe und Filter 6 Wasserbad 7 Strangtrocknung 8 Stranggranulierung Getecha GmbH 63741 Aschaffenburg Tel 06021-8400-0 Fax 06021-8400-35 info@getecha de www getecha de Besuchen Sie uns auf der FAKUMA 12 - 16 10 2021 Halle A3 Stand 32 10 Zerkleinerung und Automation für die Kunststof ndustrie