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dukte der Schmierungssysteme für die Auslieferung an Kunden vorgehalten Für die Wareneingänge erfolgt eine Qualitätsprüfung und nach Freigabe die Einlagerung in den verschiedenen Lagerbereichen Pro Arbeitstag werden rund 250 verschiedene Einlagerungspositionen bedient Vor dem Hintergrund einer anstehenden Zusammenlegung von zwei Werken am Standort Walldorf begann SKF 2018 die Ausrichtung auf eine Prozessautomatisierung in der Logistik „Durch die mit der Zusammenlegung verbundene notwendige Flächenreduzierung um etwa 40 Prozent allein in der Logistik war die Fortführung von manuellen Lagerprozessen nicht mehr möglich“ erklärt Matthias Volz Manager Logistics SKF-Werk Walldorf „Mit Blick auf die Zukunftsfähigkeit und Performance des Werks in Walldorf führte kein Weg an der Lagerautomatisierung vorbei maximale Lagerdichte war dabei das Ziel “ Anspruchsvolle Implementierungsphase Als wesentliche Herausforderungen für die Automatisierung identifizierten die Entscheider einerseits die Implementierungsphase in der der laufende Betrieb ohne nennenswerte Einschränkungen aufrechterhalten werden sollte Zudem mussten die Prozesse insbesondere im Bereich abteilungsübergreifender Schnittstellen an ein automatisiertes Umfeld angepasst werden Und schließlich sollten die Mitarbeiter in die Umstrukturierung aus der manuellen in die automatisierte Lagerwirtschaft eingebunden werden „Unter diesen Prämissen blicken Lagersysteme 15 materialfluss 5 2023 www materialfluss de wir bei SKF nach nunmehr zwei Jahren mit der neuen Technik und den neuen Prozessen auf eine höchst erfolgreiche Implementierung zurück“ resümiert Volz „Um den Schritt in die Lagerautomatisierung erfolgreich zu gehen muss ausreichend Zeit für die Auswahl Kalkulation Projektierung und Vergabe des individuell passenden Systems zur Verfügung stehen Noch viel wichtiger neben dem internen Commitment und der Einbindung interner Knowhow-Träger ist der richtige Partner für die Konzepterarbeitung Realisierung und anschließenden Anlagenbegleitung “ Bei der Wahl des geeigneten Lagersystems zur Automatisierung der Prozesse im Bereich der Kleinteilelagerung entschied SKF sich für eine AutoStore-Anlage „Im Rahmen einer extern durchgeführten Studie und konzerninterner Validierung wurden diverse automatisierte Lagersysteme miteinander verglichen“ beschreibt Volz den Auswahlprozess „Für SKF konnte kein anderes System eine bessere Kombination aus Flexibilität Kompaktheit Performance Skalierbarkeit Gesamtanlagenkosten Realisierungszeit und Sicherheit bieten als eine Auto-Store-Anlage “ Bis zu 70 Prozent verbesserte Raumausnutzung Tatsächlich erzielen AutoStore-Anlagen gegenüber herkömmlichen AKL-Lösungen bei minimalem Flächenbedarf mit einer um bis zu 70 Prozent verbesserten Raumausnutzung die höchste Lagerdichte Dabei lässt sich das Anlagenlayout exakt auf jedwede bauliche Gegebenheit anpassen – und es ist bei wachsendem Leistungsoder Kapazitätsbedarf durch zusätzliche Robots integrierte Arbeitsstationen Behälter oder Behälter-Schächte mühelos skalierbar Als Partner für die Feinplanung Projektierung und Realisierung der Anlage wählte SKF den Systemlieferant Element Logic aus den weltweit ersten offiziellen AutoStore-Integrator „Ausschlaggebend für die Auftragsvergabe an Element Logic war das Gesamtpaket aus technischem Knowhow kundenorientierter und partnerschaftlicher Zusammenarbeit Auftreten Flexibilität und wirtschaftlichen Rahmenbedingungen“ erläutert Volz „Kein anderer Anbieter als Element Logic konnte eine vergleichbare Vertrauensbasis zu SKF als Kunden aufbauen “ Lagerkapazitäten für 39 000 verschiedene Artikel Angepasst an die Rahmenbedingungen der Bestandsimmobilie mit einer Deckenhöhe von 4 6 Metern konzipierte Element Logic auf 1 100 Quadratmetern Grundfläche inklusive vorgelagerter Konsolidierungsfläche eine AutoStore-Anlage die trotz eines integrierten 4 5 Meter breiten Durchfahrtstunnels für automatisierte Flurförderzeug-Transporte mehr als 26 800 Behälterstellplätze bietet Überdies sind etwa 15 Prozent der Behälter vierfach unterteilt so dass die Anlage Lagerplätze für rund 39 000 verschiedene Artikel bietet In den Schächten des www saarlagertechnik com Dynamik in allen Dimensionen Saar Lagertechnik GmbH | Wiesenweg 2b | 65812 Bad Soden | Telefon +49 6196 5605 50 | info@saarlagertechnik com Legen Sie Ihr Projekt in unsere Hände Wir entwickeln maßgeschneiderte Lagerlösungen für jeden Bedarf individuell nach Ihren Anforderungen