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Tederic Machinery präsentiert erstmals auf der K 2022 die Spritzgießmaschinenbaureihe Neo series Drei Spritzgießmaschinen produzieren Anwendungen für die Automobil-Medizinund Verpackungsindustrie Als offizielle Handelsvertretung wird das Maschinenbau-Startup Plastivation Machinery auf dem Stand von Tederic präsent sein Highlight sei die Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine Neo·M1120s siehe Bild die in Asien bereits einen Industry-Innovation-Award erhalten hat kündigte das Unternehmen an Im Spritzprägeverfahren Coinsure wird mit gegenüberliegende Spritzeinheiten einem horizontalem Wendetisch und zwei elektrischen Spritzeinheiten eine hochglänzende B-Säule für automobile Anwendungen produziert Die Positionsgenauigkeit der Holme beträgt bis ±0 01 mm und sichere dem Anwender so eine hohe Dimensionsgenauigkeit der Teile Die Position und Kraft jedes Holms wird unabhängig voneinander geregelt Durch den reduzierten Werkzeuginnendruck werden optische Eigenschaften verbessert und die strengen Anforderungen für optische Teile erfüllt Auch werden Energieverluste und Herstellungskosten reduziert Die auf der K 2022 mit ABS und PMMA produzierte Lösung hat ein Gewicht von 220 Gramm und ist um 40 % leichter als Glas Die Zykluszeit beträgt rund 85 Sekunden Ebenfalls auf dem Stand zu sehen Auf einer elektrischen Kniehebel-Spritzgießmaschine Neo·E208c mit integrierter Servohydraulik werden mit einer Schließkraft von 208 t Pipetten für medizinische Anwendungen produziert Außerdem produziert eine Universal-Kniehebel-Spritzgießmaschine Neo·T160 mit einem Linearroboter als Verpackungsanwendung mit einer Schließkraft von 160 t einen hundertprozentig biologisch abbaubaren Teller Halle 15 Stand D40 Tederic www tedericglobal com Plastivation www plastivation com LWB Steinl zeigt die neueste Version seines Multizellen-Elastomer-Spritzgießsystems Im Gegensatz zur traditionellen Allinone-Spritzgießmaschine handelt es sich um ein modulares System bei dem eine oder mehrere in der Regel kleinere Vertikal-Spritzgießmaschinen mit separaten Heiz-Kühlbeziehungsweise Nacharbeitsstationen kombiniert werden Innerhalb des Systems werden Kavitätenplatten mittels einem oder mehreren Industrierobotern im Kreislauf zwischen den Systemmodulen transferiert Dies ermöglicht die Auslagerung der Heizoder Kühlzeiten aus der Maschine wodurch in der Maschine Kapazitäten für zusätzliche Einspritzzyklen frei werden Die zentrale Idee sei dem Anwender ein Produktionssystem anzubieten das von der Prototypphase bis zur Serienproduktion mit der gleichen kleinen Werkzeuggröße arbeiten zu könne so der der bayerische Maschinenhersteller Dies sei möglich wenn der Ausstoß durch die Erhöhung der im Umlauf befindlichen Kavitätenplatten gesteigert werde und zwar stufenweise je nach Bedarf und in kostengünstigen Investitionsschritten Dabei kann die Anzahl der Kavitätenplattensets so lange gesteigert werden bis der Gleichstand aus den maximal möglichen Einspritzzyklen der Maschine und der Heizbeziehungsweise Kühlzeiten samt den Transferzeiten erreicht ist Das LWB-Multizellen-Konzept biete nicht nur Vorteile beim Mitwachsen mit steigenden Produktionsmengen sondern auch bei sinkenden Abrufmengen Einzelne Wechselformsets können umgekehrt auch stufenweise aus dem Umlauf genommen werden und die freie Kapazität mit ähnlichen Formteilen aufgefüllt werden Weitere Themen bei LWB werden die Großmaschinen-Technik und die neueste Flexevo-Steuerung am Beispiel einer C-Rahmen-Vertikalmaschine sein Halle 14 Stand A 68 LWB Steinl www lwbsteinl de Spritzgießmaschine produziert hochglänzende B-Säule Spritzgießsystem passt sich an Bi ld Ted er ic Bild LWB Stein l Special K 2022 www kunststoffmagazin de 33