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den in unserer Firmenphilosophie verankerten Umweltzielen ein Stück näher zu kommen In diesem Zusammenhang verbessern wir kontinuierlich die Effizienz von Maschinen Anlagen und Prozessen“ fasst Melanie Lehmann zusammen Der gleiche Ansatz galt auch für den Aufbau einer neuen Produktionseinheit die ausschließlich für die Fertigung von Formteilen für die Elektromobilität vorgesehen ist Moderne Maschinentechnik und Materialversorgungssysteme bilden die Grundlage Für die energieeffiziente Medienversorgung hat man wie bei vorangegangenen Projekten den Energiesparspezialisten ONI-Wärmetrafo aus Lindlar ins Haus geholt Auf die Bedarfssituation hin abgestimmt wurde ein ganzheitliches Medienkonzept entwickelt Außerdem wurden die besonderen Anforderungen an eine homogene Temperaturund Luftverteilung berücksichtigt um Einflussnahmen durch unkontrollierte Luftströme auf die Prozesssicherheit der einzelnen Fertigungseinheiten zu unterbinden In den Aufbau des neuen Produktionsbereiches in dem ausschließlich Formteile für die Elektromobilität gefertigt werden investierte Lehmann mehrere Millionen Euro Es entstand eine neue Produktionshalle mit ca 2 000 Quadratmeter Grundfläche Für die produktionstechnische Ausrüstung von der Spritzgießmaschine über die Materialversorgung bis zur angelagerten Peripherie wurde moderne hoch effiziente Technik ausgewählt Darüber hinaus wurde aber auch für alle angelagerten Bereiche von der Kühlwasserversorgung über die Lüftungstechnik bis zur Beleuchtung die technischen Lösungen eingesetzt die sowohl von der energetischen wie von der funktionalen Seite her mit Bestwerten überzeugen konnten Ein Top-Produktionsergebnis verlangt nach einer ganzheitlich aufeinander abgestimmten Prozesskette Ein wesentliches einflussnehmendes Element darin sind die lufttechnischen Bedingungen in der Produktionshalle Warum das so ist wird deutlich wenn man bedenkt dass eine Werkzeugform wärmetechnisch wie ein Wärmeaustauscher zu behandeln ist Werden bei einem solchen Element auf einer Seite wärmetechnische Parameter verändert wirkt sich das zwangsläufig auf das Ergebnis der gegenüberliegenden Seite aus Im konkreten Fall einer Spritzgießform führen veränderliche Luftströmungen im Außenbereich zwangsläufig zu einer Beeinflussung der Formteilqualität Natürlich ist das stark abhängig von der wärmetechnischen Trägheit des Systems und dessen dämpfender Wirkung Die Einflussnahme fällt jedoch umso stärker aus je empfindlicher das Formteil hinsichtlich Qualität und Maßhaltigkeit ist Im vorliegenden Fall wollte man die Einflussnahme durch unkontrollierte Luftströmungen von vornherein ausschließen weil das Anforderungsprofil hinsichtlich Qualität und Prozesssicherheit gerade in diesem Bereich besonders hoch ist Aus diesem Grund wurde ein lufttechnisches Konzept gewählt bei dem dafür gesorgt wird dass die gesamte Halle mit einer homogen temperierten langsam fließenden Verdrängungs-Luftströmung beaufschlagt wird Die Frischlufteinleitung in die Hallenbereiche erfolgt über Verdrängungsluftauslässe die das Einströmen der Luft mit niedrigen Fließgeschwindigkeiten sicherstellen Angepasst auf die Maschinenplatzierung und die sich daraus ergebenden thermischen Belastungspunkte wurden die Auslässe in der Halle angeordnet In allen Fällen wurde eine bodennahe Anordnung gewählt um die Frischluftmengen gezielt so zu führen dass unter Berücksichtigung der thermischen Gesamtsituation eine bestmögliche Verteilung erzielt wird Wenig Energie für gutes Klima Diese Forderung wurde vom Bauherrn klar vorgegeben weil die Betriebskosten für solche Anlagen erfahrungsgemäß ein wesentlicher Faktor sind den es besonders zu berücksichtigen gilt Aus diesem Grund wurde bei der Planung des Lüftungssystems eine Systemtechnik gewählt die einerseits die Anforderungen nach einer bedarfsgerechten Luftaufbereitung erfüllt andererseits aber mit möglichst wenig Energie aus der Primärenergie versorgten Heizungsanlage auskommt Die bedarfsgerechte Luftaufbereitung beziehungsweise Konditionierung erfolgt in einem Zentrallüftungsgerät mit einer Luftleistung von 25 000 pro Stunde sowohl in Richtung Filtration als Special K 2022 www kunststoffmagazin de 31 Modulare ONI-Container-Kühlanlage aus der die Formwerkzeuge mit präzise in Temperatur und Menge geregeltem Kühlwasser versorgt werden Zufriedene Gesichter bei den Firmenvertretern auf Seiten von Oskar Lehmann als Auftraggeber und ONI-Wärmetrafo als Auftragnehmer nach der erfolgreichen Projektumsetzung Thekla Hartmann ONI-Wärmetrafo Marketing-Vertrieb Philipp Mrutzek Fertigungsleiter und Melanie Lehmann Geschäftsführerin beide Oskar Lehmann v li