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durchgängig automatisiert abbildet Es sollte von einem Fachmitarbeiter auch ohne große IT-Kenntnisse konfiguriert und parametrisiert werden können denn man wollte sich langfristig nicht von einem IT-Dienstleister abhängig machen Keines der auf dem Markt befindlichen Systeme erfüllte die Erwartungen Der Kunststoffverarbeiter entschied ein MES neu entwickeln zu lassen das alle Wünsche erfüllen sollte Als Entwicklungspartner wurde WSW Software ausgewählt die 2016 die JIS-Lösung Lojistix erfolgreich eingeführt hatten Durch die jahrelange gute Zusammenarbeit war das Vertrauen groß dass das WSW-Team ein derart komplexes Projekt stemmen kann Eine webbasierte Standard-Lösung sollte es werden – gemeinschaftlich konzipiert und entwickelt Gewählt wurde die Form der agilen Softwareentwicklung die im Vergleich zu herkömmlichen Methoden entscheidende Vorteile bringt Uwe Zylka Head of Product Management Digital Supply Chain bei WSW Software „Wir kamen ohne ein umfangreiches Pflichtenheft aus Das Projekt startete mit der Entwicklung von ein paar wenigen Basisfunktionen In einem iterativen Prozess flossen Änderungen ein die sofort umgesetzt wurden parallel definierten wir die neuen Funktionen Die agile Entwicklung gemeinsam mit dem Kunden gab dem MES nicht nur den praktischen Bezug sondern wir konzentrierten uns in jeder Entwicklungsphase immer genau auf das was tatsächlich von Nutzen war “ Der agile Ansatz fand hohe Akzeptanz beim Kunden Neben der Projektleitung wurden Fachkräfte aus der regionalen und lokalen IT SPS-Techniker Anwender und Schulungsbeauftragte miteinbezogen Valeris ist seit Ende 2019 produktiv im Einsatz und wird mit der agilen Methode kontinuierlich weiterentwickelt Der sensible Kernprozess wie er in 70 weiteren Anlagen vorherrscht wird von Valeris wie folgt unterstützt 1 An der Blas-Anlage werden Ventile Sensoren Schläuche und der Schwalltopf in einen Core gelegt die Tankhülle geblasen und dann zusammengeschweißt Die Ventile bestehen aus Zukaufteilen die im Vorprozess zusammengebaut werden Sämtliche Bauteile – auch die der Zulieferer – werden vollständig im MES erfasst Alle im Rahmen der Produkthaftung zu dokumentierenden Parameter werden automatisch ins MES übertragen 2 An der Verwiegestation wird das aktuelle Tankgewicht ermittelt Das MES vergleicht das Gewicht mit dem konfigurierten Toleranzbereich sowie mit den Prozessparametern der Vorprozesse und entscheidet über den iO NiO-Status des Tanks 27 Automatisierung und Industrial IoT www industrialproduction de Wurden früher Strichlisten der Ausschussmengen auf Papier geführt sind heute alle Daten automatisiert erfasst 3 In der Qualitätssicherung erfolgt die Sichtprüfung auf Beschädigungen Gleichzeitig wird die Tankdichte artikelabhängig an verschiedenen Messpunkten gemessen und in das MES übertragen Es erfolgt ein Abgleich der Messdaten mit den Vorgabewerten die den iObzw NiO-Status definieren 4 Im Finishing wird der Tank gereinigt und entgratet Auch hier hat der Mitarbeiter die Möglichkeit über den Werker-Dialog den Tank-Status von iO auf NiO zu setzen und als Ausschuss zu kennzeichnen 5 Mit Fertigstellung des Tanks erfolgt eine automatisierte Rückmeldung der verbrauchten Materialien und des erstellten Tanks an das führende SAP-System 6 Das MES stellt sicher dass nur Mitarbeiter mit gültigen Unterweisungsnachweisen an der Anlage arbeiten dürfen Volle Kontrolle über Ausschussmengen Wurden früher Strichlisten der Ausschussmengen von der Produktionslinie auf Papier geführt gesammelt und manuell ausgewertet sind heute alle Daten automatisiert in Valeris erfasst Die Auswertung erfolgt auf Knopfdruck direkt im System Das ergab eine spürbare Entlastung der Werker von „nicht wertschöpfenden“ Tätigkeiten – ganz im Sinne von Lean Production Auch dem Backoffice stehen nun aktuelle Daten für das Reporting und die Kennzahlenermittlung direkt aus dem System zur Verfügung Der große Meilenstein die Abbildung der lückenlosen Rückverfolgung der komplexen Produktionslinie mit dem neuen MES ist erreicht Die Software wird nun sukzessive in 70 Produktionslinien ausgerollt Und das ohne fremde Hilfe ganz kostenund ressourcensparend in Eigenregie des Kunden Uwe Zylka resümiert „Der Kunde wollte seine Produktionsprozesse optimieren Er suchte ein System das er beherrscht und nicht es ihn Mit der Neuentwicklung Valeris ist heute ein hochmodernes MES auf dem Markt das seinesgleichen sucht und sicher noch viele andere Hersteller begeistern wird – von der Kunststoffoder Metallverarbeitung über die Medizintechnik bis hin zu Verpackungssystemen – vom Mittelstand bis zum Konzern “ | Uwe Zylka Head of Product Management Digital Supply Chain bei WSW Software dsc WSW Software www wsw de