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Das hochdynamische System bietet effektiven Zugriff auf die einund auszulagernden Waren Insgesamt 20 MLS und zehn Heber realisieren 127 Einund Auslagerungen je MLS je Stunde Te x Tz u m Ti Te l b i l d 21 materialfluss 1-2 2022 www materialfluss de Das zweigassige Palettenhochregallager mit je zwölf Ebenen pro Gasse verfügt über 2 760 Stellplätze die durch automatisierte Palettenfördertechnik und Regalbediengeräte RBG einund ausgelagert werden Insgesamt 57 Einund Auslagerungen pro RBG und Stunde werden realisiert Die ATEXkonforme Umsetzung wird den Anforderungen der eingelagerten Stoffe und Waren beispielsweise wassergefährdende Stoffe gerecht Die Andienung erfolgt weiterhin manuell über Palettenfördertechnik im Erdgeschoss EG Auch das fünfgassige MLS-Lager erfüllt durch eine spezielle Rauchtrennwand strenge rauchund brandschutztechnische Anforderungen Es verfügt über 40 000 Lagerplätze für Tablare und Kartonagen und realisiert mit 20 MLS und zehn Hebern bis zu 127 Einund Auslagerungen je MLS und Stunde Die Vorzone bildet eine viergeschossige Bühne die an das Logistikgebäude angeschlossen ist und einen Umlauf-Heber für Kartons über drei Etagen hinweg integriert Die Heber versorgen die MLS auf vier Ebenen und dienen das angrenzende Logistikgebäude mittels drei Loop-Ebenen an Acht Kommissionierund Verpackungsarbeitsplätze bieten eine Leistung je Platz von 200 Picks pro Stunde Der Kommissionierund Versandprozess Am Wareneingang im ersten Obergeschoss OG dient ein Entstapelgerät leere Tablare am Einlagerplatz im AKL an wo sie mit Artikeln befüllt und verheiratet werden Nach der Konturenund Gewichtskontrolle gelangen sie in das AKL Die Kommissionierung erfolgt im zweiten und dritten OG Während im zweiten OG drei hochperformante SAP-EWMgesteuerte Multi-Order-Kommissionierarbeitsplätze und ein Pickund Packarbeitsplatz eingerichtet sind sind es im dritten OG vier Multi-Order-Kommissionierarbeitsplätze Die Tablar-Fördertechnik dient die Waren direkt an den Arbeitsplätzen an wo sie in Kartons gepackt werden Zeitgleich können bis zu fünf Aufträge bearbeitet werden Ein Pickto-Light-System zeigt den richtigen Versandkarton an Fertig kommissionierte Waren werden in das Bestands gebäude transportiert Die im dritten OG ko m m i s s i o n i e r t e n Kartons werden bei Nicht-Freigabe in den Auftragspuffer befördert Bei Freigabe für den Versand werden sie am Puffer vorbei an den Wannen-Überschieber gefördert der die Kartons in eine Leerwanne schiebt und mit dieser verheiratet Dieses Vorgehen dient zur Entkopplung zwischen der Kommissionierung im AKL und dem Versandbereich im EG Hier erfolgt die Sammlung aller Kommissionieraufträge Kartons eines Lieferauftrags Sind alle Kartons eines Auftrags gepackt und freigegeben werden sie aus dem Puffer in Richtung Versand weitergeleitet Müssen noch weitere Artikel in den Karton in der Wanne gepickt werden fährt diese durch die Bestandskommissionierung bis der Auftrag abgeschlossen ist und wird dann in das EG transportiert Im Versand wird der Karton aus der Wanne gehoben und zu den Packplätzen Versandarbeitsplätze gefördert Die leeren Wannen werden in die Bestandsanlage eingeschleust Perfekt abgestimmt zum Erfolg Nur die perfekte Abstimmung aller Prozesse sowie der Neuund Bestandsanlage bringt den optimalen Erfolg Somit galt es die Erweiterung in die IT-Infrastruktur aus SAP EWM Extended Warehouse Management inklusive der SAP-Materialfluss komponente MFS Material Flow System zu integrieren und eine standardisierte Kommunikation sicherzustellen Dafür griff IGZ auf eigene Emulations-Tools zurück die bei SAP EWM MFS in Verbindung mit automatisierter Lagertechnik und bei Lagerprozessen eingesetzt werden Diese testeten die möglichen SAP-EWM MFS-Strategien bereits vorab noch bevor das AKL überhaupt aufgebaut war Dadurch wurde eine maximal aus getestete Lösung produktiv genommen Die Tests umfassen auch intensive Massentests in Form einer virtuellen Inbetriebnahme die dann an der physischen Anlage erneut durchgeführt wurden Dank Gebhardt und IGZ wurden eine Leistungssteigerung sowie eine Verkürzung der Durchlaufzeit erreicht Die Schwabe-Gruppe hat somit ihr Ziel erreicht und sieht sich für die Zukunft perfekt aufgestellt www schwabe de www gebhardtgroup de Das hochdynamische System bietet effektiven Zugriff auf die einund auszulagernden Waren Insgesamt 20 MLS und zehn Heber realisieren 127 Einund Auslagerungen je MLS je Stunde