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Fakuma-Nachlese www kunststoffmagazin de 17 Nachhaltigkeit Digitalisierung und elektrische Maschinen Die erste große Präsenzveranstaltung der Branche fand zum richtigen Zeitpunkt statt konstatierte Dr Christoph Steger CSO der Engel Gruppe zum Abschluss der Fakuma in Friedrichshafen „Die Automobilindustrie hat sich mit starker Kraft zurückgemeldet der Investitionsstau hat sich gelöst“ sagte er „Wir haben sehr gute Gespräche geführt zahlreiche Projekte zum Abschluss und neue auf den Weg gebracht “ Vor allem Lösungen für mehr Nachhaltigkeit in der Spritzgießverarbeitung und die weitere Digitalisierung der Produktionsprozesse stießen auf Interesse Beide Themen sind eng miteinander verknüpft „Die Digitalisierung ist ein wichtiger Wegbereiter für die Kreislaufwirtschaft“ so Steger „Intelligente Assistenzsysteme und vernetzte Systeme helfen uns das volle Potenzial der Spritzgießmaschinen auszuschöpfen damit effizienter zu produzieren und den CO 2 -Footprint zu reduzieren “ Engel präsentierte zahlreiche digitale Produkte und Lösungen aber auch die Maschinenexponate zeigten die neuen Möglichkeiten für die Kreislaufwirtschaft auf Mit der Herstellung von Monomaterial-Lebensmittelverpackungen in IML-Dünnwandtechnik und der Herstellung von Schutzabdeckungen aus Label-Verschnittabfällen präsentierte das Unternehmen eine geschlossene Prozesskette für Polypropylen Dabei feierte die Engel E-Speed 420 Spritzgießmaschine ihre Weltpremiere „Hybride und vollelektrische Spritzgießmaschinen werden für eine zunehmende Bild Engel Zahl von Anwendungen eingesetzt“ betont Steger einen weiteren Trend Engel www engelglobal com Ausgezeichneter Schweißarbeitsplatz Mensch-Maschine-Interaktion mit Blick auf die Funktionalität der Maschine hat gleich zwei Jurys überzeugt Herrmann Ultraschall hat den IF Design Award 2021 und den Good Design Award 2020 für die neue Maschinengeneration Hiq Dialog bekommen Das Design der Maschine kommt von der Firma Design Tech Ammerbuch Die Steuerung kommuniziert mit dem Bediener über eine anpassbare Bedienoberfläche auf verschiedenen Ebenen Illuminierte Indikatorpfeile und ein Sekundärbildschirm im Maschinenfuß informieren über Stückzahlen Maschinenstatus oder Prozessdaten Über Widgets lassen sich Visualisierungen von Funktionen und Zubehör in die neue Steuerungsplattform integrieren Ein Bildschirm-Assistent unterstützt beim Werkzeugwechsel Das System ist in der Lage das Schweißprogramm passend zu den eingesetzten Werkzeugen automatisch zu wählen Die Maschine überprüft RFIDcodiert ob das eingesetzte Ultraschall-Schweißwerkzeug die Vorrichtung und das gewählte Schweißprogramm zueinander passen Durch die Integration der Aufspannplatte für Vorrichtungen im Maschinenfuß wird die Aufbauhöhe des Maschinenfußes redu-Thomas Herrmann CEO und Volker Aust Senior Expert Engineering Product Design bei Herrmann Ultraschall Bild Herrmann Ultraschall ziert das erlaubt ein ergonomischeres Bestücken der Werkstückaufnahmen Ebenso wird der Maschinenfuß als Stauraum für Werkzeuge und Zubehörteile genutzt und kann als Montagefläche für Zusatzaggregate verwendet werden Er ist von oben mit einer kratzfesten Abdeckplatte magnetisch verschlossen Herrmann Ultraschall www herrmannultraschall com Smarte Überwachung und Miniatur-Sensoren Kistler zieht eine positive Bilanz nach der Fakuma Zum einen stellte die Firmengruppe die neuen Funktionalitäten des Prozessüberwachungssystems Comoneo 4 1 vor Die neue Hüllkurvenfunktion ermöglicht es die Prozesskurvenverläufe ohne aufwändige Einstellungen zu überwachen Das System ist neu WLANfähig und bietet erweiterte Schnittstellen für eine sichere Datenübertragung Die an der Fakuma erstmals vorgestellten neuen Temperatursensoren 6196A 6197A und 6198A sollen zudem für eine optimale Integration in das Spritzgießwerkzeug sorgen da sie sich an verschiedene Werkzeuggeometrien anpassen lassen Außerdem zog auch der neue Miniatur-Drucksensor 4004A für Heißkanal und 3D-Druck Aufmerksamkeit auf sich Der ultrakompakte Sensor mit einem Frontdurchmesser von lediglich 3 mm soll ab Mitte 2022 in drei Messbereichen erhältlich sein Er kann aufgrund seines Miniaturformats und Betriebsund Messbereichs bis +350 °Cdirekt im Heißkanal eingesetzt werden Dies eröffnet neue Möglichkeiten für Heißkanalanwendungen und innovative Produktionsverfahren wie die additive Fertigung Kistler www kistler com Bild Kist le r