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Daten können auch mit Einverständnis des Betreibers über eine sichere Verbindung an ein Rechenzentrum übermittelt werden wo sie der Computer aufbereitet und in möglichst anschaulichen Grafiken visualisiert Ungeplante Stillstände im Presswerk sind dadurch effektiv vermeidbar Wer noch einen Schritt weiter gehen will kann in seinen Pressen Kameras installieren die mit Hilfe intelligenter Software den Umformprozess beobachten Dabei erkennen sie beispielsweise wenn sich ein Stanzrest ins Werkzeug verirrt hat und es zu beschädigen droht und stoppen die Anlage sofort Technisch möglich wird das durch den Vergleich von Istund Soll-Zustand innerhalb von Sekundenbruchteilen Schuler nennt diese Lösung Visual Die Protection Unterstützung aus der Ferne Und kommt es trotz all dieser Sicherheitsvorkehrungen doch einmal zum Stillstand müssen Pressenbetreiber längst nicht mehr in jedem Fall auf die stundenlange Anreise eines Service-Mitarbeiters warten Mit Hilfe einer speziellen Software kann sich dieser nämlich sofort einen Eindruck vom Zustand der Anlage schaffen Wie bei einem Video-Chat muss der Kunde dazu nur sein Smartphone auf die Maschine richten Dank Augmented-Reality-Technologie kann dann der Experte direkt im Sichtfeld des Handy-Nutzers defekte Teile an der Presse markieren oder die Änderung einer Einstellung zeigen Benutzt der Kunde eine Datenbrille hat er beide Hände frei um das Problem selbst zu lösen In den allermeisten Fällen lässt sich ein Stillstand auf diese Weise beheben Im Optimalfall wurden Umformprozess und Teiledurchlauf schon am Computer simuliert bevor die Konstruktion des Werkzeugs überhaupt begonnen hat Das minimiert das Risiko eines Ausfalls bereits im Vorfeld Auch die üblichen Abläufe innerhalb der Presse sind mit Hilfe ihres digitalen Zwillings lange vor dem Produktionsstart virtuell darstellbar Erste Tests und Software-Anpassungen sind ebenfalls möglich wodurch sich die Inbetriebnahme spürbar beschleunigt Ein weiterer Vorteil Das Bedienpersonal kann sich am digitalen Zwilling schon vorab mit der Anlage vertraut machen kann So ist eine Schulung an der Steuerung möglich noch während sich die Anlage im Aufbau befindet und ohne das Risiko einer Fehlbedienung einzugehen Sobald die Presse läuft sind Trainings am virtuellen Abbild ebenfalls sinnvoll weil dann die Produktion auf der realen Anlage nicht unterbrochen werden muss Elektronische Assistenten zur Werkzeugeinrichtung Elektronische Assistenten können den Produktionsstart zusätzlich beschleunigen So gibt es Software die auf mobilen Endgeräten oder der Pressensteuerung läuft und Schritt für Schritt mit Bildern und Videos das Einrichten der Werkzeuge erklärt Die Bediener geben im Gegenzug Daten ein aus denen das System die optimalen Bewegungskurven von Stößel und Transfer berechnet die für eine höchstmögliche Ausbringung nötig sind Track & Trace ermöglicht dabei einen lückenlosen Qualitätsnachweis für die laufende Produktion Das System markiert jedes Bauteil mit einer eigenen ID die zu unterschiedlichen Zeitpunkten und Produktstadien zurückverfolgbar ist Zu dieser ID sind alle wichtigen Informationen in einer 37 Produktion und Werkzeugmaschinen www industrialproduction de Service per augmented Reality GEBHARDT KARIS® Produktion und Logistik flexibel und wandlungsfähig verbinden GEBHARDT Intralogistics Group Neulandstr 28 | 74889 Sinsheim T +49 7261 939-0 info@gebhardtgroup com www gebhardtgroup com