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Kontrollgänge an den Spritzgießmaschinen Das Personal kann bei auftretenden Fehlern gezielt zu den Prozessen geleitet werden Das Gesamtergebnis der Produktion kann im ReportingModul in individuell erstellten Berichten zu Auftragsmengen Maschinenlaufzeiten und anderen relevanten Kennzahlen abgerufen werden So werden beispielsweise täglich alle am Vortag eingegangenen Fehlerund Ausschussmeldungen geprüft und je nach Häufigkeit an die Fachabteilung weitergeleitet Bei Bedarf ist die Prozessprüfung an der jeweiligen Spritzgießmaschine sinnvoll Effizienz der Produktion sichern Inwieweit der Einsatz von TIG Authentig zu einer Kosteneinsparung im Unternehmen führt sei anhand von Kennzahlen schwer zu bewerten resümieren die Verantwortlichen bei Gerhardi Sicher haben wir durch eine verbesserte Transparenz viele Prozessfehler in der Spritzgießfertigung eliminieren können seien es langjährige Dosierschwankungen aufgrund falsch eingestellter Zylinderwandtemperaturen oder Zykluszeitabweichungen durch Fehlprogrammierungen in Abläufen oder auch Rückstromsperren die hin und wieder beim Einspritzvorgang nicht schließen Aufgrund der Vielzahl von Daten und Auswertungsmöglichkeiten lernt man seine Prozesse deutlich besser kennen Die Ausschusszahlen sind trotz massiv wachsender Anforderungen im Unternehmen konstant geblieben oder konnten sogar reduziert werden nennt Markus Schindler Teamleiter Spritzgießtechnik bei Gerhardi als wichtige Fortschritte nach Inbetriebnahme des Systems Früher nahmen wir an dass wir gute Prozesse fahren heute wissen wir welche gut und welche verbesserungswürdig sind Momentan arbeitet Gerhardi in einem Verbundprojekt mit mehreren Unternehmen an der Optimierung der Prozessdatenüberwachung Ziel ist es die Spritzgießprozesse anhand der Einstellparameter der Prozessund der extern zugeführten Messdaten zu analysieren und auftretende Abweichungen zu bewerten Im besten Fall sollen diese Vorgänge vorausberechnet und Differenzen zwischen Sollund Ist-Werten direkt an der Spritzgießmaschine ausgeglichen werden Die Software muss die Prozessgrenzen kennen oder erlernen und entscheidet am Ende über Gutoder Schlechtteil Damit wird ein Großteil der Kontrollfunktion vom Mitarbeiter auf die Spritzgießmaschine übertragen TIG www tigmes com 28 Januar 2021 Das Setup-Modul visualisiert und archiviert Einstelldatensätze und sichert somit wertvolles Knowhow Bild TIG David Kupfer für Gerhardi verantwortlicher TIG-Kundenbetreuer Im Zuge der stetigen Digitalisierung der Prozessüberwachung ist es uns gelungen das bereits vorhandene Expertenwissen in TIG Authentig nachhaltig zu verankern Durch die enge und besonders professionelle Zusammenarbeit wurde die hohe Bauteilqualität weiter verbessert und der manueller Aufwand für die Bediener reduziert Bild TIG Der Anwender Gerhardi Kunststofftechnik zählt sich im Markt für galvanisierte und technisch anspruchsvolle Kunststoffteile zu den größten Entwicklern und Produzenten in Europa Etwa 1500 Mitarbeiter fertigen an den Standorten Lüdenscheid Altena Ibbenbüren und Montgomery USA für den Interieurund Exterieurbereich der Automobilindustrie Größter Produktionsstandort ist das Werk Ibbenbüren Die Fertigung verfügt über eine Großgalvanik zwei Flächenlackieranlagen eine Roboterlackierung und 40 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften zwischen 1500 und 23 000 Kilonewton www gerhardi com